Van de cover van VOGUE Magazine tot de ceremonie van de Olympische Spelen in Tokio, en van atletiekschoenen tot chirurgische hulppakken, de innovatieve textiel- en composietmaterialen van Sun Corona Oda zijn tentoongesteld in verschillende opmerkelijke hoofdpodia, evenals op werkplekken over de hele wereld.Bij deze gelegenheid hadden we het genoegen om met president Tokio Oda te gaan zitten om meer te weten te komen over hun convertersysteem, evenals hun filosofie gebaseerd op een "levendig management met een levendig hart", en hun nieuwe glasvezeldivisieactiviteiten van wereldklasse, waaronder Sun Corona Oda's originele Flexcarbon-methode voor massaproductie van CFRP-materiaal.Wat betekent monozukuri voor u en uw bedrijf, en wat zijn volgens u de sterke punten van de Japanse industrie die haar in staat stellen te concurreren op de wereldmarkt?Voordat ik je vraag beantwoord, wil ik het hebben over het businessmodel waar we de afgelopen jaren aan hebben gewerkt.De Japanse textielindustrie heeft lange tijd een verticaal geïntegreerde structuur gehad.Er was een arbeidsverdeling per proces, zoals met grondstoffen, breien, verwerken, verven en naaien, enzovoort, dit is de norm geweest.Om te overleven op de wereldmarkt, moesten we eerst deze structuur ontmantelen en vervolgens ons eigen geïntegreerde systeem ontwikkelen van grondstoffen tot afgewerkte producten.We noemen dit systeem het "convertersysteem" en beschouwen het als een van onze belangrijkste strategieën.Ik geloof dat deze benadering van "productie" op een enkele geïntegreerde manier een zeer goede is en een universele strategie om te overleven op de wereldmarkt.Ik denk dat iedereen deze aanpak zou moeten volgen, maar weinig bedrijven lijken deze te volgen.Waarom is dat?Het antwoord is dat het niet gemakkelijk is.Ons systeem is een one-stop-shop van grondstoffen tot afgewerkte producten, maar het is niet zo eenvoudig te implementeren.Dit komt omdat het een grondig begrip vereist van alles, van productplanning en ontwerp tot productietechnologie.We moeten een "marketingmentaliteit" hebben om na te denken over hoe we de producten kunnen koppelen om klanten tevreden te stellen en zo tot verkoop te leiden.We moeten ook de "productiecapaciteit" hebben om consequent alles van garenverwerking tot weven, verven en naaien in eigen huis te verwerken, wat nodig is om producten te maken die goed verkopen.Dit systeem werkt alleen als het beide elementen combineert.Er zijn vijf kenmerken die het convertersysteem voor ons bedrijf mogelijk maken.Ten eerste gebruiken we het conversiesysteem op basis van direct marketing, waarmee we marktinformatie zoals verkooptrends van onze klanten kunnen verkrijgen.Van sommige bedrijven zijn we zelfs in staat een groot deel van het marktaandeel te veroveren.Door dit proces zijn we in staat om rechtstreeks naar eindgebruikers te luisteren en te anticiperen op nieuwe trends.Ten tweede zijn dat de kosten.We hebben een wereldwijde toeleveringsketen.We hebben productievestigingen in China en Vietnam, en we werken aan een efficiënte operatie, waarbij we ons vooral richten op kostenreductie en stabiele aanvoer in volume.In Japan demonstreren onze partnerfabrieken in de textielstad Hokuriku superieure technische capaciteiten om functionele garens en textiel van hoge kwaliteit te produceren.In Vietnam en China produceren we producten met een concurrerende prijs, terwijl we in Japan producten met een hoge toegevoegde waarde produceren.Een derde kracht is onze "imannatore" (coördinatie) eenheid.We hebben een groot aantal medewerkers die de prijsklasse van onze producten, de huidige hot-selling producten, de huidige trends en toekomstige projecties kennen.Daarnaast hebben we veel expertise in productontwerp en zijn we de kenners tussen de markt en de maakindustrie.Dit maakt deel uit van de drijvende kracht van ons bedrijf.Ons vierde sterke punt is ons ontwikkelingscentrum in Komatsu City, Ishikawa Prefecture, Japan.Daar verwerken we niet alleen grondstoffen en maken we textiel, maar ontwikkelen we ook allerlei prototypes die de fabricage ondersteunen.Aangezien retailbedrijven niet over de knowhow beschikken om hun eigen materialen of proces te ontwikkelen om producten te maken, nemen we het voortouw in materiaalontwikkeling en stellen we nieuwe waarden voor die de gevoeligheden van die tijd combineren met functionaliteit.Ten slotte hebben we op ons hoofdkantoor een archief van meer dan 5.000 producten die in de afgelopen 50 jaar zijn ontwikkeld.Dit is slechts een deel van wat we tot nu toe hebben bereikt, maar het stelt ons in staat om te leren van onze opgebouwde ervaringen uit het verleden en om onze gevoeligheden in materiaal- en ontwerpontwikkeling aan te scherpen om vooruit te komen.Door gebruik te maken van al deze functies (factoren) zijn wij in staat om iedere klant snel een voorstel te doen.Daarnaast houden we bijeenkomsten die "hybride bijeenkomsten" worden genoemd met garenfabrikanten, textielmachinefabrikanten en andere gerelateerde leveranciers.De bijeenkomst biedt een gelegenheid voor vrije uitwisseling van meningen en informatie die barrières overstijgt en innovatieve ideeën voor ontwikkeling genereert.Hoe draag je met je producten en je bedrijf bij aan een duurzame samenleving?Onlangs sierde een jurk ontworpen door TOMOKOIZUMI de cover van VOGUE.De jurk is gemaakt van ons materiaal en in hetzelfde tijdschrift werden we voorgesteld als 'de fabrikant, Suncorona Oda, een in Osaka gevestigd bedrijf dat innovatieve materialen ontwikkelt in Japan' en 'technische mogelijkheden heeft om hoogwaardige, ultrafijne garenstoffen zijn ongeëvenaard in de wereld.”Niet alleen dat, vanuit het oogpunt van duurzaamheid, ook het feit dat onze gerecyclede organza is gemaakt van 100% gerecyclede vezels werd onder de aandacht gebracht.De jurk die zangeres MISIA droeg om het volkslied te zingen tijdens de openingsceremonie van de Olympische Spelen van Tokio vorig jaar, is ontworpen door TOMOKOIZUMI en gemaakt van onze gerecyclede organzavezel.Zelfs in organza, dat is gemaakt van gerecyclede vezels, werd het geïntroduceerd als een hoogwaardig duurzaam materiaal dat vergelijkbaar is met bestaande stoffen.Een van onze meest hoogwaardige mogelijkheden is de technologie om filamentgaren te splitsen in ultrafijne filamenten.Een filamentgaren is 450 km lang en we hebben de technologie om dit garen in 1/3 van de draaddikte van een haar te splitsen zonder het te breken.Ik denk dat geen enkel ander bedrijf ter wereld dit soort technologie heeft.De hoogwaardige organza, tule en andere stoffen die met dit garen worden gemaakt, hebben niet alleen een groot marktaandeel in Japan, maar ook in Europa.Hoe is het mogelijk om zo'n groot marktaandeel te hebben?We streven altijd naar perfectie in een gespecialiseerde techniek die 'spinnen' wordt genoemd en dit is de basis van onze 'monozukuri-geest'.Het Japanse volk heeft een uniek kenmerk van fabricage met aandacht voor detail, waardoor we een hoog niveau van kwaliteitscontrole kunnen bereiken.Bovendien zijn we echt gebruikersgericht.We werken zij aan zij met onze Franse klanten om te zien wat ze van textiel willen en op basis van die analyse proberen we nieuwe producten te ontwikkelen.Daarom zijn we nummer één op de wereldmarkt op dit gebied.Flexcarbon is een nieuwe en unieke methode om CFRP-materiaal in massa te produceren met behulp van een persvormvelmethode.Hoe balanceert Flexcarbon functionaliteit met massaproductiviteit, en wat zijn enkele van de nieuwe toepassingen die u ervoor hebt gevonden?De meeste CFRP-fabrikanten gebruiken koolstofvezel en thermohardende hars bij hun ontwikkeling, maar wij zijn gespecialiseerd in thermoplastische hars, die gemakkelijk te recyclen is, en we hebben een nieuw materiaal gecreëerd door vezels in het productieproces te verspreiden op basis van onze gepatenteerde technologie van vezelsplitsing, die is een groot verschil met anderen.Dit is wat ons onderscheidt van onze concurrenten.Een van onze klanten, 'een groot bedrijf in de sportindustrie', richtte zich bijvoorbeeld op het gebruik van Flexcarbon om de problemen van zijn klanten op te lossen.Het resultaat was een revolutie op het gebied van atletiekschoenen.Conventionele wedstrijdschoenen hadden zware metalen pinnen aan de zolen, maar door het gebruik van Flexcarbon werden hoge sterkte en complexe vormen mogelijk, waardoor de metalen pinnen werden geëlimineerd en in plaats daarvan een revolutionaire zool werd gecreëerd met een honingraatstructuur die de grond vastlegt.De grootste aantrekkingskracht van Flexcarbon is dat het tegelijkertijd complexe vervormbaarheid en hoge sterkte bereikt, wat niet mogelijk was met conventionele koolstofvezelcomposietmaterialen en dat het in massa kan worden geproduceerd met behulp van een persmachine.Door deze zolen massaal op een persmachine te produceren, kunnen we het ontwikkelingsgebied uitbreiden naar bekende producten die niet alleen door topsporters maar ook door een breed scala aan algemene gebruikers kunnen worden gebruikt.Terwijl massaproducenten er vaak naar streven om de productiekosten te verlagen, streven we altijd naar gebruikersgerichte "productie" die gemakkelijk te gebruiken is voor onze klanten.Het is bijvoorbeeld erg moeilijk om de complexe vormen van schoenen te realiseren met CFRP, maar we geven prioriteit aan hoe we dit kunnen bereiken, en beschouwen kosten die kunnen worden aangepakt door massaproductie-efficiëntie na te streven als een bijzaak.Ik wil graag ingaan op de achtergrond van de ontwikkeling van Flexcarbon als nieuw materiaal.We kwamen vrij laat op de CFRP-markt en als we dezelfde aanpak hadden gevolgd als andere grote bedrijven, zouden we niet zo succesvol zijn geweest als we nu zijn.Het eerste wat we deden was luisteren naar een aantal klanten en fabrikanten om de behoeften van de markt te verkennen.We spraken met gietvormbedrijven over de problemen die ze hadden, en we spraken met universiteitsprofessoren.Hieruit kwam naar voren dat terwijl iedereen in de textielindustrie momenteel CFRP-technologie kan gebruiken om eenvoudige platen te maken, nog niemand platen met complexe geometrieën heeft kunnen maken.Veel auto-onderdelen hebben bijvoorbeeld complexe vormen.Een universiteitsprofessor vertelde ons dat als we CFRP-technologie zouden hebben die dit probleem zou kunnen oplossen, het geen droom zou zijn om een ​​groot marktaandeel te verwerven, en we besloten deze technologie na te streven.Naar welke andere toepassingen kijkt u voor Flexcarbon en wilt u deze technologie in het buitenland introduceren?Zo ja, naar welke landen?Het eerste product waar we aan werkten was een schoen die dicht bij het dagelijks leven van de consument stond.Omdat ons doel "CFRP flex carbon dat dicht bij de mens staat" was, waren sportschoenen het perfecte product voor ons. We hebben deze technologie vervolgens toegepast in chirurgische hulppakken die zijn ontwikkeld om rugpijn te voorkomen bij chirurgen die urenlang operaties uitvoeren.Om tegemoet te komen aan de behoeften van werkplekken waar mensen langdurig staan, hebben we een lichtgewicht versie ontwikkeld om de belasting van de onderrug door staand werk te verminderen en het lopen en bewegen gemakkelijker te maken.Het woord 'assist' hebben we ook als sleutelwoord afgeleid van ons motto 'the pain uit staand werken'.We denken er ook aan om Flexcarbon toe te passen op personenauto's.We zijn van plan om Flexcarbon te gebruiken om lichtgewicht, complexe vormen mogelijk te maken die mensen in hun dagelijks leven kunnen begeleiden.Op de wereldmarkt willen we ons richten op Aziatische en Europese landen.Europese landen hebben een lange geschiedenis van het gebruik van CFRP en we proberen samen te werken met Europese fabrikanten en leveranciers omdat Europa de CFRP-markt leidt.Flexcarbon CF-versterking van basis tot bovenkantWelke rol speelt samenwerking of co-creatie in uw bedrijfsmodel en bent u momenteel op zoek naar partners in Japan of in het buitenland?We zijn nog steeds in staat om het goed te doen in de textielindustrie, niet alleen vanwege onze binnenlandse productie, maar ook omdat we onze overzeese productiebases in China, Vietnam en andere landen hebben kunnen benutten om kostenconcurrerend te zijn.We hechten veel belang aan de introductie van Japanse technologie in deze landen, het verbeteren van hun vaardigheden en het handhaven van hetzelfde hoge niveau van uitmuntendheid in elk land als in Japan.Sinds onze oprichting is onze productiefilosofie "levendig management met een levendig hart" geweest en we brengen deze filosofie, samen met onze technologie, naar deze landen, waar onze medewerkers als familie zijn.We maken geen onderscheid tussen landen, maar streven in elk land onze eigen geavanceerde technologie en vaardigheden na.Ik denk dat dat een van onze concurrentievoordelen is.We geven ze niet alleen werk, maar we delen met hen onze cultuur en de productiecultuur die we hebben geprobeerd na te streven in samenwerking in elk land.Dit maakt het een win-win relatie.Wij brengen hen de productiefilosofie en in ruil daarvoor brengen zij ons winst.Stel dat we u over drie jaar nog een keer interviewen voor het 50-jarig jubileum van uw bedrijf.Wat zou je ons willen vertellen over je doelen en dromen voor het bedrijf in die periode, en wat zou je tegen die tijd willen hebben bereikt?We willen ons doel van 20 miljard yen omzet voor de hele groep halen.De tweede is om onze filosofie, "Iki Iki Management met Iki Iki Heart", verder te delen met onze medewerkers."Iki Iki Management" betekent dat werknemers eigenaarschap van hun werk nemen en proberen hun werk onafhankelijk te verbeteren. Innovatie ontstaat wanneer zowel de organisatie als het individu duidelijke doelen hebben. Met de geest van "geen winst zonder innovatie", zal elke werknemer streeft ernaar dit doel te bereiken. Tot slot, aangezien de CFRP-business nog nieuw is, willen we winst maken door onze eigen inspanningen. We zijn ook een nieuw e-commercebedrijf begonnen. We zijn een productiebedrijf en we willen slagen ook op dit gebied.The Worldfolio biedt zakelijk, industrieel en financieel nieuws over mondiale economieën, met een focus op het begrijpen van deze van binnenuit.